廢氣吸收塔焊接預(yù)熱及性能提升

 

摘要： 本文詳細(xì)闡述了廢氣吸收塔焊接過程中預(yù)熱的重要性、方法以及如何通過預(yù)熱和其他相關(guān)措施來提升廢氣吸收塔的性能。通過對焊接預(yù)熱的深入分析，包括預(yù)熱溫度的確定、預(yù)熱方式的選擇等，以及探討焊接工藝***化

 

、材料選擇與處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)等方面對性能提升的作用，旨在為廢氣吸收塔的制造和維護(hù)提供全面的技術(shù)參考，以確保其在廢氣處理系統(tǒng)中穩(wěn)定、高效地運行，減少廢氣泄漏和腐蝕等問題，延長設(shè)備使用壽命并降低運行

 

成本。

 

 一、引言

廢氣吸收塔在工業(yè)廢氣處理中起著至關(guān)重要的作用，它能夠有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，廢氣吸收塔的焊接質(zhì)量直接影響其整體性能和使用壽命。由于廢氣吸收塔通常處于復(fù)雜的工作環(huán)境，如高溫

 

、高濕度、腐蝕性氣體等條件下，焊接部位容易出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致廢氣泄漏、腐蝕加劇等問題。因此，在焊接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理，并采取一系列性能提升措施，對于保證廢氣吸收塔的可靠性和有效性具有重要意義。

 

 二、廢氣吸收塔焊接預(yù)熱的重要性

 

 （一）防止冷裂紋產(chǎn)生

在焊接過程中，由于快速冷卻，焊縫金屬和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生較***的淬硬傾向，形成馬氏體等脆性組織，從而在焊接應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的形成，有效防止冷裂紋

 

的產(chǎn)生。例如，對于一些碳鋼和低合金鋼材質(zhì)的廢氣吸收塔，若不進(jìn)行預(yù)熱，焊接后可能在焊縫附近出現(xiàn)縱向或橫向的冷裂紋，嚴(yán)重影響設(shè)備的強(qiáng)度和密封性。

 

 （二）減小焊接應(yīng)力

焊接時，局部加熱會導(dǎo)致工件產(chǎn)生不均勻的熱膨脹，從而在焊縫周圍產(chǎn)生較***的焊接應(yīng)力。這些應(yīng)力不僅可能導(dǎo)致焊縫開裂，還會影響廢氣吸收塔的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過預(yù)熱，可以使工件整體溫度升高，減小溫差，進(jìn)而降

 

低焊接應(yīng)力。例如，采用整體預(yù)熱的方式，可以使廢氣吸收塔的筒體和封頭等部件在焊接前達(dá)到相對均勻的溫度，減少因溫度差異產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

 （三）提高焊縫質(zhì)量

預(yù)熱有助于改善焊縫的成形和力學(xué)性能。合適的預(yù)熱溫度可以使焊縫金屬的流動性更***，有利于氣體逸出，減少氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。同時，預(yù)熱還能使母材和焊材的成分更***地融合，提高焊縫的韌性和抗疲勞性能。例

 

如，在不銹鋼廢氣吸收塔的焊接中，預(yù)熱可以促進(jìn)奧氏體組織的穩(wěn)定形成，增強(qiáng)焊縫的耐腐蝕性和強(qiáng)度。

 

 三、廢氣吸收塔焊接預(yù)熱的方法

 

 （一）火焰預(yù)熱

火焰預(yù)熱是一種傳統(tǒng)的預(yù)熱方法，通常使用氧乙炔焰或其他燃?xì)饣鹧鎸附硬课贿M(jìn)行加熱。這種方法操作簡單、成本較低，適用于小型廢氣吸收塔或局部焊接部位的預(yù)熱。例如，在對廢氣吸收塔的接管與筒體的角焊縫焊接前

 

，可以使用火焰噴槍圍繞焊縫進(jìn)行均勻加熱，使焊接區(qū)域達(dá)到預(yù)定的預(yù)熱溫度。但火焰預(yù)熱也存在一些缺點，如溫度控制精度相對較低，加熱不均勻，容易造成局部過熱，且對操作人員的技術(shù)水平要求較高。

 

 （二）電加熱預(yù)熱

電加熱預(yù)熱具有溫度控制***、加熱均勻等***點，廣泛應(yīng)用于廢氣吸收塔的焊接預(yù)熱。常見的電加熱方式有電阻加熱、感應(yīng)加熱和紅外線加熱等。電阻加熱是通過電流流過電阻元件產(chǎn)生熱量來加熱工件，適用于較小尺寸的廢

 

氣吸收塔部件或薄板結(jié)構(gòu)。感應(yīng)加熱則是利用電磁感應(yīng)原理，在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而將電能轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行加熱。這種方法加熱速度快、效率高，且可以實現(xiàn)局部***加熱，常用于厚壁廢氣吸收塔的筒體縱環(huán)縫焊接預(yù)

 

熱。紅外線加熱是借助紅外線輻射來加熱工件，具有清潔、無污染的***點，適用于各種形狀和尺寸的廢氣吸收塔，尤其對于一些表面形狀復(fù)雜的部件，如帶有加強(qiáng)筋或內(nèi)件的塔體，能夠?qū)崿F(xiàn)較為均勻的加熱。

 

 （三）加熱爐預(yù)熱

對于***型廢氣吸收塔或批量生產(chǎn)的小型廢氣吸收塔，采用加熱爐預(yù)熱是一種較為理想的方法。將廢氣吸收塔整體放入加熱爐中，通過控制爐內(nèi)溫度，使塔體均勻受熱。加熱爐預(yù)熱能夠保證工件各個部位的溫度一致性***，預(yù)熱

 

質(zhì)量高，但設(shè)備投資較***，能耗相對較高，且占用場地較***。例如，在一些化工機(jī)械制造企業(yè)，對于批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化廢氣吸收塔，會采用專用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

 

 四、廢氣吸收塔焊接預(yù)熱溫度的確定

 

 （一）影響因素

1. 材料***性：不同材質(zhì)的廢氣吸收塔對預(yù)熱溫度的要求不同。一般來說，碳鋼的淬硬傾向相對較小，預(yù)熱溫度可以較低；而低合金鋼、不銹鋼等材料的淬硬傾向較***，需要較高的預(yù)熱溫度。例如，對于常見的 Q235 碳鋼廢氣

 

吸收塔，預(yù)熱溫度一般在 100 - 150℃之間；而對于 16Mn 低合金鋼廢氣吸收塔，預(yù)熱溫度可能需要達(dá)到 150 - 200℃。

2. 焊接方法：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等不同的焊接方法，由于其熱輸入和焊接速度的差異，對預(yù)熱溫度的要求也有所不同。手工電弧焊熱輸入相對較***，焊接速度較慢，預(yù)熱溫度可以適當(dāng)降低；而氣體保護(hù)焊和埋

 

弧焊熱輸入相對較小，焊接速度較快，為了減少冷裂紋的產(chǎn)生，可能需要較高的預(yù)熱溫度。

3. 焊件厚度：焊件厚度越***，散熱越快，焊接接頭的冷卻速度越***，因此需要更高的預(yù)熱溫度。例如，對于厚度小于 10mm 的廢氣吸收塔薄板焊接，預(yù)熱溫度可以在 80 - 120℃；而對于厚度***于 20mm 的厚板焊接，預(yù)熱溫

 

度可能需要提高到 150 - 250℃。

4. 環(huán)境溫度：環(huán)境溫度越低，焊件的散熱越快，焊接接頭的冷卻速度越***，為了保證焊接質(zhì)量，需要適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。在寒冷的冬季施工時，廢氣吸收塔的焊接預(yù)熱溫度要比在常溫環(huán)境下高出 20 - 30℃。

 

 （二）確定方法

1. 經(jīng)驗數(shù)據(jù)法：根據(jù)以往類似材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的廢氣吸收塔焊接經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定預(yù)熱溫度。例如，對于某種***定型號的不銹鋼廢氣吸收塔，在長期的生產(chǎn)過程中積累了豐富的焊接數(shù)據(jù)，可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)確定在不同焊接條件下的

 

預(yù)熱溫度范圍。但這種方法存在一定的局限性，對于新材料或新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可能無法準(zhǔn)確確定預(yù)熱溫度。

2. 試驗法：通過進(jìn)行焊接工藝評定試驗來確定合適的預(yù)熱溫度。在試驗過程中，制作相同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的試件，分別在不同的預(yù)熱溫度下進(jìn)行焊接，然后對焊縫進(jìn)行無損檢測、力學(xué)性能測試等，觀察焊縫的質(zhì)量和性能指標(biāo)，從

 

而確定***的預(yù)熱溫度。這種方法雖然較為準(zhǔn)確，但需要耗費***量的時間和精力進(jìn)行試驗。

3. 理論計算法：根據(jù)材料的化學(xué)成分、焊接參數(shù)、焊件厚度等因素，通過理論公式計算出預(yù)熱溫度。例如，采用碳當(dāng)量法來計算鋼材的淬硬傾向，進(jìn)而確定預(yù)熱溫度。但理論計算法需要考慮的因素較多，計算過程較為復(fù)雜，

 

且計算結(jié)果可能與實際情況存在一定偏差，因此在實際生產(chǎn)中通常作為輔助方法與其他方法結(jié)合使用。

 

 五、廢氣吸收塔性能提升的其他措施

 

 （一）焊接工藝***化

1. 選擇合適的焊接參數(shù)：根據(jù)廢氣吸收塔的材質(zhì)、厚度和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。例如，對于不銹鋼廢氣吸收塔的氬弧焊焊接，應(yīng)選擇合適的焊接電流和氬氣流量，以保證焊縫的成形******和質(zhì)

 

量穩(wěn)定。過***的焊接電流可能導(dǎo)致焊縫燒穿，而過小的電流則會使焊縫未焊透，影響設(shè)備的密封性。

2. 采用先進(jìn)的焊接技術(shù)：如脈沖氬弧焊、激光焊等先進(jìn)焊接技術(shù)可以顯著提高焊接質(zhì)量。脈沖氬弧焊可以通過控制脈沖參數(shù)，***控制焊接熱輸入，減少焊接變形和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫的韌性和抗疲勞性能。激光焊具有

 

能量密度高、焊接速度快、焊縫深寬比***等***點，適用于一些高精度、高性能要求的廢氣吸收塔焊接，如薄壁不銹鋼廢氣吸收塔的焊接。

 

 （二）材料選擇與處理

1. 選用耐腐蝕性材料：根據(jù)廢氣的成分和性質(zhì)，選擇具有******耐腐蝕性的材料制作廢氣吸收塔。例如，對于處理酸性廢氣的吸收塔，可以選用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕性材料；對于處理堿性廢氣的吸收塔，可以選擇鎳基合金

 

、鈦合金等材料。同時，還可以采用表面涂層技術(shù)，如在碳鋼表面涂覆環(huán)氧樹脂、聚氨酯等防腐涂料，提高廢氣吸收塔的耐腐蝕性。

2. 材料預(yù)處理：在焊接前，對材料進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如除銹、除油、干燥等，以確保材料表面的清潔度和干燥度。例如，采用噴砂或拋丸除銹方法，可以徹底清除材料表面的鐵銹和氧化皮，提高焊接接頭的質(zhì)量。對于一些

 

表面精度要求較高的材料，如不銹鋼板，還需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，以去除表面的油污和雜質(zhì)，并在表面形成一層致密的鈍化膜，增強(qiáng)材料的耐腐蝕性。

 

 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)

1. ***化塔體結(jié)構(gòu)：合理設(shè)計廢氣吸收塔的結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中部位。例如，在塔體的拐角處采用圓弧過渡，避免直角連接，以降低焊接接頭的應(yīng)力水平。同時，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋的數(shù)量和尺寸，提高塔體的剛性和穩(wěn)定性，減少

 

在運行過程中的振動和變形。

2. 設(shè)置合理的焊縫布置：盡量避免焊縫交叉和密集分布，減少焊接應(yīng)力的相互影響。例如，在塔體的縱環(huán)縫焊接時，應(yīng)使縱縫和環(huán)縫錯開一定的距離，避免焊縫重疊。此外，對于一些重要的焊縫，如接管與筒體的連接焊縫，

 

可以采用雙面焊或帶墊板的焊接工藝，提高焊縫的強(qiáng)度和密封性。

 

 六、結(jié)論

廢氣吸收塔的焊接預(yù)熱及性能提升是一個綜合性的技術(shù)問題，涉及到多個方面的因素。通過合理的焊接預(yù)熱處理，可以有效防止冷裂紋的產(chǎn)生，減小焊接應(yīng)力，提高焊縫質(zhì)量，為廢氣吸收塔的性能提升奠定基礎(chǔ)。同時，結(jié)合

 

焊接工藝***化、材料選擇與處理以及結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)等措施，可以進(jìn)一步提高廢氣吸收塔的整體性能，延長其使用壽命，確保其在工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中穩(wěn)定、可靠地運行。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)廢氣吸收塔的具體情況，綜合考

 

慮各種因素，制定科學(xué)合理的焊接預(yù)熱和性能提升方案，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。